Daetwyler SwissTec Racle per la stampa
Daetwyler SwissTec da oltre 50 anni sviluppa e produce racle di alta qualità. L’ampia gamma di racle ricoperte e non offre ai clienti di tutto il mondo innumerevoli possibilità di applicazione, per qualsiasi tipo di stampa e per applicazioni speciali. Inoltre le diverse caratteristiche delle ricoperture e della geometria di affilatura delle lame, unitamente al nostro servizio tecnico presso il cliente, permette la risoluzione delle diverse problematiche che quotidianamente s’incontrano nella stampa.
FLESSOGRAFIA
Grazie al suo know-how, la Daetwyler ha sviluppato nel tempo numerose soluzioni all’avanguardia nella stampa flessografica, sempre più apprezzate sia da stampatori che da costruttori di macchine per ottimizzare il processo di stampa.
I principali benefici e vantaggi derivanti dall’uso delle racle Daetwyler sono:
- una perfetta raclatura del cilindro anilox
- trasferimento costante dell’inchiostro
- resistenza ai colori più abrasivi
- preservazione dell’integrità della superficie dell’anilox
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI DI STAMPA
Bleeding
Cause
- Umidita troppo alta – l’acqua condensa negli inchiostri a base solvente
- Eccessiva quantità di ritardante
- Viscosità inchiostro troppo bassa
- Volume delle celle eccessivo
- Velocità di stampa troppo alta
Soluzioni
- Aggiungere inchiostro nuovo
- Usare un inchiostro con un solvente più rapido
- Regolare la viscosità
- Sostituire il cilindro anilox
- Ridurre la velocità di stampa – aumentare la capacità di essicazione
- La lama non è l’elemento decisivo; tuttavia, raccomandiamo una raclatura più acuta.
- Utilizzare lame ricoperte
- Utilizzare le configurazioni bevel o bisello – per una raclatura più netta
Ink spitting
Cause
- La lama lavora sul bordo del cilindro
- La superficie del cilindro anilox è danneggiata o sporca
- Temperatura dell’inchiostro errata
Soluzioni
- Sostituire la lama
- Cercare se c’è inchiostro secco sul bordo del cilindro
- Controllare il raggio del cilindro
- Regolare la temperatura dell’inchiostro
Dot gain
Cause
- Pressione eccessiva tra il cilindro stampa e il substrato
- Area di contatto del bisello eccessiva
- Temperatura del tamburo centrale eccessiva
- Volume celle troppo grande
Soluzioni
- Ridurre la pressione del cilindro
- Ridurre l’area di contatto della lama sul cilindro anilox
- Controllare la temperature del tamburo centrale
- Controllare il cilindro anilox con il fabbricante
- Lama con bisello con la minore area di contatto possibile.
Ghosting
Cause
- La densità del colore è troppo bassa, il volume delle celle è troppo basso
- L’inchiostro si secca nelle celle
- Le celle non sono riempite adeguatamente
- La velocità di stampa è troppo bassa
- Setup più rigido della camera racla
Soluzioni
- Usare un anilox con maggior volume
- Aggiungere ritardante all’inchiostro
- Aumentare la pressione nella camera racla
- Aumentare la velocità o la viscosità
Alone
Cause
- Il volume delle celle del rullo anilox e troppo alto
- La pressione tra cilindro stampa e materiale stampato è troppo alta
- La pressione nella camera racla è troppo bassa
- La pressione tra cilindro anilox e cilindro stampa è troppo alta
Soluzioni
- Scegliere un rullo anilox con celle con minor volume
- Ridurre la pressione
- Aumentare la pressione della camera racla
- Lama con bisello con area di contatto sottile
Strisce longitudinali
Cause
- La lama è usurata
- C’è inchiostro esiccato nella camera racla
- Il cilindro anilox è sporco o dell’inchiostro si è esiccato sul cilindro anilox
- Ci sono particelle all’interno della camera racla
Soluzioni
- Cambiare la lama
- Pulire la camera racla
- Installare un filtro per inchiostro
- Raccomandiamo l’utilizzo di lame ricoperte per una maggior durata e minor formazione di particelle di metallo.
Rigature trasversali
Cause
- La pressione fra il cilindro stampa e il substrato stampato è troppo alta
- La velocità di stampa è troppo alta
- La pressione tra cilindro anilox e cilindro stampa è troppo alta
- C’è un problema meccanico
Soluzioni
- Ridurre la pressione di stampa
- Ridurre la velocità di stampa
- Regolare il settaggio delle pressioni
- Controllare le parti meccaniche della macchina da stampa
Problemi di stesura
Cause
- Viscosità inchiostro troppo bassa
- Troppo ritardante nell’inchiostro
- Superficie substrato irregolare
- Pressione lama non corretta
Soluzioni
- Aggiungere inchiostro e solvente
- Ridurre il ritardante nell’inchiostro
- Utilizzare lastre da stampa più soffici
- Controllare la pressione della lama
Densità colore bassa
Cause
- L’inchiostro si secca sul cilindro anilox
- L‘inchiostro è troppo sottile
- Il cilindro anilox è consumato e perciò il volume è troppo basso
- L’inchiostro è difettoso
- Pressione bassa tra il cilindro stampa e il substrato
- Pressione bassa tra il cilindro stampa e il cilindro anilox
Soluzioni
- Pulire il cilindro anilox
- Aumentare la viscosità dell’inchiostro
- Cambiare il cilindro anilox
- Sostituire l‘inchiostro
- Regolare le pressioni di stampa
- Per aumentare la densità d’inchiostro, suggeriamo una lama con bisello con un’area di contatto ampia
Densità colore troppo alta
Cause
- Volume in uscita dal cilindro anilox è troppo alto
- Viscosità inchiostro troppo alta
- Formulazione inchiostro troppo forte in colour matching
Soluzioni
- Usare un anilox con minore volume in uscita
- Aggiungere solvente e/o miscelare per regolare la viscosità
- Ottimizzare la ricetta dell’inchiostro
- Per ridurre l’intensità, consigliamo una lama con bisello con un’area di contatto sottile
