Daetwyler SwissTec Racle per la stampa
Daetwyler SwissTec da oltre 50 anni sviluppa e produce racle di alta qualità. L’ampia gamma di racle ricoperte e non offre ai clienti di tutto il mondo innumerevoli possibilità di applicazione, per qualsiasi tipo di stampa e per applicazioni speciali. Inoltre le diverse caratteristiche delle ricoperture e della geometria di affilatura delle lame, unitamente al nostro servizio tecnico presso il cliente, permette la risoluzione delle diverse problematiche che quotidianamente s’incontrano nella stampa.
ROTOCALCO
L’approfondita ricerca e sviluppo del profilo della racla, fondamentale quanto le ricoperture disponibili, permette allo stampatore di avere a disposizione ulteriori parametri per trovare la sua configurazione ideale di lavoro. Le numerose e differenti tipologie di ricoperture garantiscono la soluzione più idonea per il raggiungimento della qualità ottimale.
RISOLUZIONE DEI PROBLEMI DI STAMPA
Velatura
Cause
- Angolo racla troppo piatto
- Pressione lama eccessiva
- Essicazione lenta dell’inchiostro
- Rugosità del cilindro non corretta
Soluzioni
- Aumentare l’angolo della lama
- Usare un bisello più sottile
- Controllare la pressione della lama
- Controllare il gap tra lama e controlama (max. 5 mm)
- Aggiungere accelerante, controllare la viscosità
- Controllare la rugosità del cilindro
- Se necessario scromare e ricromare
- Utilizzare una lama ricoperta con un profilo sottile
Essicazione
Cause
- Viscosità inchiostro troppo alta
- Temperatura inchiostro alta
- Evaporazione prematura solvente
- Temperatura cilindro errata
- Temperatura ambiente
Soluzioni
- Controllare la viscosità dell’inchiostro
- Lavare il cilindro stampa
- Controllare la temperature del cilindro e dell’ambiente
Strappi nelle sfumature
Cause
- Viscosità inchiostro alta
- Errato retino o geometria delle celle
- Temperatura cilindro e ambiente alta
- Nessun aiuto stampa elettrostatico
Soluzioni
- Controllare la viscosità dell‘inchiostro
- Discutere del retino o della geometria del cilindro con l‘incisore
- Controllare la temperatura del cilindro e dell’ambiente
- Raclatura piatta
- Controllare l’aiuto stampa elettrostatico ESA
- Non è importante il tipo lama ma la sua configurazione
Difetti dati da vibrazioni
Cause
- Accumulo inchiostro sotto la lama
- L’angolo della lama non è regolato correttamente
- Rotazione cilindro non uniforme
- Pressione di contatto non adeguata
- La lama non è fissata nel portalama (controllare il montaggio)
- La lama non è fissata o vibra
Soluzioni
- Ridurre la velocità di stampa
- Regolare l’angolo della lama tra 60° e 70°
- Controllare l’eccentricità della trasmissione
- Regolare l’oscillazione
- Serrare la lama stringendo le viti
- Installazione corretta della lama
- Prestare attenzione alla pulizia
- Usare supporti lama
- Non è importante il tipo lama ma la sua configurazione:
- Il set up è decisivo
- Scegliere la configurazione Multiblade
- Scegliere racle più spesse
Drag outs
Cause
- Impurità sul bisello
- La viscosità dell’inchiostro è troppo bassa
Soluzioni
- Pulire la lama con un pezzo di legno appuntito
- Aumentare la viscosità dell’inchiostro
- Usare un filtro per l’inchiostro
- É necessario usare una ricopertura dura
Strisce
Cause
- L’inchiostro contiene particelle di colore
- Non viene utilizzato il filtro per l’inchiostro
- L’area di contatto della racla non è corretta
- Rugosità o struttura della lisciatura non corrette
Soluzioni
- Pulire la lama con un pezzo di legno appuntito
- Aumentare la viscosità
- Usare un filtro per l’inchiostro
Missing dots
Cause
- Le celle non si svuotano a causa della carica elettrostatica
- La superficie del substrato non viene a contatto con l’inchiostro/cilindro
- Superficie della carta ruvida e/o carta non ricoperta
Soluzioni
- Aiuto stampa elettrostatico (ESA). Non con substrati metallici o inchiostri contenenti metalli!
- Ridurre il retino/risoluzione (aumenta l’area)
Buchi di colore
Cause
- Buchi nel rullo pressore – mancato trasferimento dell’inchiostro sul substrato
- Marcature sul rullo pressore – mancato trasferimento dell’inchiostro sul substrato
Soluzioni
- Mantenere il rullo pressore pulito, controllare la presenza di fratture, buchi o graffi prima del montaggio
- La scelta della lama non è decisiva
Usura cilindro
Cause
- State utilizzando una lama non ricoperta
- Pressione lama alta
- Angolo lama piatto
- Rugosità del cilindro non ottimale
Soluzioni
- Utilizzare lame ricoperte
- Ridurre la pressione della lama
- Aumentare l’angolo di contatto della lama
- Variare la rugosità del cilindro o ricromare
- Regolare il set up per prevenire la flessione della lama
